拉伸模具起皺的原因可能有以下幾個方面：

1. 材料選擇不當(dāng)：模具的材料應(yīng)具有足夠的強度和硬度，以承受拉伸過程中的應(yīng)力和壓力。如果材料選擇不當(dāng)，可能會導(dǎo)致模具在拉伸過程中變形或起皺。

2. 模具設(shè)計不合理：模具的設(shè)計應(yīng)考慮到材料的流動性和收縮性，以確保拉伸過程中材料能夠均勻流動，并避免過度拉伸或收縮。如果模具設(shè)計不合理，可能會導(dǎo)致材料在拉伸過程中出現(xiàn)不均勻的應(yīng)力分布，從而引起起皺。

3. 模具制造工藝不當(dāng)：模具的制造工藝應(yīng)保證模具的精度和表面質(zhì)量，以確保拉伸過程中材料能夠順利流動，并避免摩擦和阻力。如果模具制造工藝不當(dāng)，可能會導(dǎo)致模具表面粗糙或不平整，從而引起材料在拉伸過程中的摩擦和阻力，進而導(dǎo)致起皺。

4. 拉伸過程參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：拉伸過程中的參數(shù)設(shè)置，如溫度、速度、壓力等，應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)和模具的設(shè)計要求進行合理調(diào)整。如果參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，可能會導(dǎo)致材料在拉伸過程中受到過度拉伸或過度壓力，從而引起起皺。

綜上所述，拉伸模具起皺的原因可能是材料選擇不當(dāng)、模具設(shè)計不合理、模具制造工藝不當(dāng)以及拉伸過程參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)?。為了避免起皺問題的發(fā)生，需要在模具設(shè)計、制造和使用過程中注意以上幾個方面的問題，并進行合理的調(diào)整和改進。