拉丝?？仔鸵话惴治?即R型系列)和直线型(即锥型系列)。从资料在拉丝模内变形均匀的视点剖析，似乎曲线型比直线型好，由于这种孔型是以‘油滑过渡’的理论指导的基础下规划出来的，其孔型结构按作业性质可分为“进口区”、“光滑区”、“作业区”、“定径区”、“出口区”五个部分，各部交界处要求“倒角”，油滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在其时的拉拔速度条件下，仍是可以适用的。

上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的进步，拉线模的使用寿数成了突出问题。为了习惯高速拉线的要求，又能够确保使用寿数，“直线型”理论诞生了，这个理论着重考虑了拉拔过程中的光滑作用和磨损要素，指出经改进后的直线型拉线?？仔陀哂幸韵录父鎏氐悖?

(1)孔型各部分的纵剖面线都有必要是平直的，平直的作业锥面拉拔力较小;　　

(2)模具各部位的交代部分有必要明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实践长度的减小;　　

(3)延长进口区和作业区高度，使线材进入?？鬃饕底兜闹行亩?，利用进口锥角和作业锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更细密牢固的光滑膜，削减磨损，适合于高速拉拔;　　

(4)定径区有必要平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出?？缀笠滓鹚蹙痘蚨舷?，定径区过短，难以获得形状稳定、尺度精准和表面质量良好的线材，同时?？谆够岷芸炷ニ鸪?。经工业出产的实践使用标明，选用直线型理论规划出的拉线模，其使用其使用适应现代拉丝出产速率要求且寿数比R型拉线模进步3-5倍以上。