从金属熔焊原理分析，金属构件按产生裂纹的本质来看，可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹和层状裂纹等。金属制品行业的常用设备拉丝机，其卷筒裂纹产生有多方面因素引起。

在生产过程中，卷筒在热喷涂后，小部分立即出现裂纹，多数是在焊后一段时间才出现，开始少，逐渐增多，这些现象都是典型的延迟裂纹特征。延迟裂纹由于不是在焊后立即可以发现，需要延迟一段时间，甚至在使用过程中才发现，因此它的危害性更加严重。

大量的生产实践和理论研究证明，高强钢焊接时产生延迟裂纹的原因主要有钢种的淬硬倾向；焊接接头的含氢量及其分布；焊接接头的拘束应力3个方面。卷筒材料采用45钢，淬硬倾向大，焊接接头易得到脆硬的马氏体组织和较多的晶格缺点。

马氏体在一定应力条件下将发生脆性断裂（或称解理断裂），裂纹因此易于形成和扩展。氢的影响：焊接接头（即热喷涂区）含氢量较大；而氢是引起高强钢焊接时延迟裂纹产生的重要因素，并且具有延迟的特征。卷筒大而壁厚，刚性大，焊接接头残余应力大。焊接工艺选择不当，造成拉丝机卷筒内部应力分布不均，使焊接接头淬硬处拉裂。

为了防止拉丝机卷筒裂纹的出现，选用优质的低氢热喷涂焊粉并仔细烘干，清理热喷涂区附近的锈、油和水分，严格控制氢的来源；采用合理的工艺措施，包括正确地选择热喷涂规范；喷涂前将卷筒基体预热至适合温度；喷涂时在喷枪对面用氧-乙炔割枪对卷筒加温，降低喷熔层冷却速度；热喷涂后缓慢冷却卷筒；）改进卷筒设计，降低卷筒内部拘束应力