这种情况下，倒立式拉丝机成为生产大盘重轴承钢丝的理想选择。作业过程中，为了钢丝能有序、平稳、无招曲地落到线架上，线架随拉丝卷筒高速旋转时不得使用卷或乱线现象。倒立式拉丝机一般采用装配2—3个压线辊，双层卷筒，附加矫直机构和配置导向轮等方法解决了落线问题。

传统的立式拉丝机采用拨杆带动落线架转动，收线卷径元法调整，容易造成甩卷乱线。而改进后的倒立式拉丝机落线架自主转动，通道电气控制，可使得拉丝卷筒保持—定的转速差，收线卷径可以通过转速差来调整，落线架的形状再加适当的改进，解决了高速旋转甩线和乱线问题。

倒立式拉丝机中的拉线模在长期使用过程中，模壁不时遭到金属线材激烈冲突与冲刷效果，不可避免的会发生磨损表象，常见的是在作业区线材入口处呈现环形沟，这样会加重?？椎哪ニ?，由于环沟上因松动而脱落的模芯资料小颗粒被金属线带入?？鬃饕登投ň肚?，起着磨料的效果，而进入?？椎南卟脑蛳竽フ胂嗤又啬？椎哪ニ?。

因此需要定期对倒立式拉丝机的拉线模进行?；の?，一旦模子呈现了任何细微的磨损，及时进行抛光，则使模子康复到原始抛光状况所花费时间要短，并且模子的孔型尺度无明显变化。